Geautomatiseerde kledingverspreidingsmachine
Productoverzicht
Vóór het automatische CNC-messnijden bepaalt de nauwkeurige verspreiding van de stof direct het materiaalgebruik, de uitlijning van de lagen en de totale kledingopbrengst. Handmatig spreiden is sterk afhankelijk van de ervaring van werknemers, wat vaak resulteert in ongelijkmatige laagspanning, verkeerde uitlijning van de randen en inconsistente output tijdens ploegendiensten.
Deze geautomatiseerde kledingverspreidingsmachine is ontworpen voor grote- kledingfabrikanten en industriële snijbewerkingen en combineert industriële PLC-besturingen, servomotoraandrijvingen met dubbele precisie, spanningsloze invoer van het type emmer- en real- foto-elektrische randsensoren. Het levert betrouwbare, herhaalbare stoflegging voor zowel stabiel geweven textiel als zeer elastische breisels.
Belangrijkste voordelen
Digitaal PLC-receptbeheer voor herhaalbare batchspreiding
Bij de productie van grote- kledingstukken is het handhaven van een consistente kwaliteit van de lay-out bij operators met meerdere ploegendiensten een belangrijke uitdaging.
Operators selecteren en slaan strooiparameters op via een industriële HMI-interface met touchscreen.
Beheerde operationele parameters:
• Spreidende snelheid en omkerende versnellingsprofielen
• Leglengte en totale laag (ply) teller
• Spreidingsmodi: gezicht-naar-gezicht (zigzag) of één-richting (gezicht-naar-omhoog)
• Compensatieniveaus voor stofspanning
Precisieservoaandrijvingen voor trillingen-Gratis reizen met de wagen
Trillingen van de wagen tijdens reizen met hoge- snelheid veroorzaken rimpelingen en vervorming van de stof.
Deze machine maakt gebruik van een servomotorsysteem met dubbele precisie om zowel de bewegende beweging als de stofaanvoerrollen synchroon aan te drijven, wat zorgt voor nauwkeurige acceleratie en stabiele positionering op hoge- snelheid.
Prestatievoordelen:
• Herhaalbaarheid van positionering binnen +/- 1.0 mm
• Soepele omkeerbeweging aan de uiteinden
• Naadloze synchronisatie met stroomafwaartse CNC-snijmachines met transportbanden (compatibel met Lectra, Gerber, Bullmer, Kuris)
Foto-elektrische randuitlijning minimaliseert stofafval
Randafwijkingen tijdens het leggen van de stof dwingen fabrieken om de breedte van de markering te vergroten, waardoor dure stof direct wordt verspild.
Een geïntegreerde hoog{0}}gevoelige foto-elektrische sensor volgt voortdurend de uitlijning van de zelfkant en geeft een signaal aan de laterale positioner voor realtime- correctie.
Uitlijningsprestaties:
• Nauwkeurigheid uitlijning van randen: +/- 1.0 mm
• Vermindert zelfkantafval, waardoor het gebruik van stoffen met 1,5% tot 3,0% toeneemt
Emmer-Type spanningsloze invoer voor elastische breisels
Materialen met een hoge- rekbaarheid, zoals single jersey, lycra en fleece, vervormen gemakkelijk als er tijdens het afrollen aan wordt getrokken.
De machine maakt gebruik van een door een motor-aangedreven wiegsysteem dat de stof-voorafrolt vóór de wagen beweegt, waardoor de stof zonder trekkracht op de tafel wordt afgeleverd.
Ondersteunde materialen:
• Geweven: denim, twill, katoen, polyester, canvas voor werkkleding
• Breisels en stretch: single jersey, interlock, lycra, activewear-stoffen
• Speciaal textiel: fleece, gewatteerde materialen, niet-geweven stoffen, technisch textiel
Hoge productie met verminderde arbeidsafhankelijkheid
Het vervangen van handmatige verspreidingsteams door geautomatiseerde verspreidingsapparatuur verlaagt de arbeidskosten en verhoogt de dagelijkse output van de snijruimte.
Productievergelijking:
• Handmatig strooien: vereist 2-3 operators|Snelheid: 15-25 m/min|Risico op hoge spanning
• Geautomatiseerde strooier: vereist 1 getrainde operator|Snelheid: tot 100-120 m/min|Leggen zonder spanning
Technische specificaties
|
Parameter |
Standaardspecificatie |
Optionele / aangepaste configuratie |
|
Machinetype |
Geautomatiseerde automatische kledingverspreidingsmachine |
Aangepaste configuraties beschikbaar |
|
Controlesysteem |
Industriële PLC + kleurentouchscreen HMI |
Ondersteuning voor meer-talige gebruikersinterface (Engels, Spaans, Vietnamees, enz.) |
|
Aandrijfsysteem |
Dubbele precisie servomotoraandrijving |
Panasonic / Mitsubishi / Schneider servoaandrijfopties |
|
Max. Snelheid verspreiden |
Tot 120 m/min |
Instelbare snelheidsprofielen volgens verschillende stofsoorten |
|
Standaard werkbreedte |
1800 mm / 2000 mm / 2200 mm / 2400 mm |
Grotere werkbreedtes tot 3200 mm |
|
Nauwkeurigheid van randuitlijning |
±1,0 mm |
Volgsysteem voor foto-elektrische sensoren |
|
Max. Leg hoogte |
200 mm |
Hoogtesensorsysteem voor automatische hefaanpassing |
|
Max. Gewicht stofrol |
100 kg |
Heavy-duty wiegopties met een draagvermogen tot 200 kg |
|
Max. Roldiameter |
500 mm |
Op maat gemaakte rollaadarmen beschikbaar |
|
Voeding |
220V / 380V, 50/60 Hz, 3-fase |
Geconfigureerd volgens lokale netwerknormen |
Stap-voor-stapsverspreidingsproces
Stof laden
Monteer de doekrol op de motor-aangedreven houder of de zware- laadbalk.
Parameterinvoer
Selecteer het stofrecept of voer de beoogde leglengte, het aantal lagen en de snelheidsinstellingen in op het HMI-aanraakpaneel.
Spanningsloos voeden
De wieg rolt de stof af met een snelheid die gesynchroniseerd is met de beweging van de wagen, zodat de stof spanningsloos wordt afgeleverd.
Real-randcorrectie
Foto-elektrische sensoren detecteren continu de beweging van de randen en activeren een automatische zijdelingse uitlijning.
Automatisch snijden en vasthouden van lagen
Wanneer de ingestelde lengte is bereikt, snijdt de geïntegreerde automatische-snijder het uiteinde netjes af, en mechanische vangers beveiligen de laag voor de volgende doorgang.
Fabriekskwaliteitscontrole en inspectie vóór-verzending
Om een betrouwbare, continue werking in de snijkamers van klanten te garanderen, wordt elke machine vóór levering gestandaardiseerd getest:
Mechanische inspectie:Frame-uitlijning, spanning van de aandrijfketting en parallelliteit van de lineaire geleidingsrails.
Elektrische en controletesten:24-uurs PLC-duurzaamheidstest, touchscreen-responsiviteit en sensorkalibratie.
Operationele simulatie:Continue hoge--snelheidstests met rollen van geweven en elastische gebreide stof om de randnauwkeurigheid (+/- 1.0 mm) en spanningsloze invoer te verifiëren.
OEM-, ODM- en distributeurondersteuning
We werken nauw samen met distributeurs van kledingmachines, systeemintegrators voor snijkamers en kledinggroepen over de hele wereld.
Diensten voor partners:
• Aangepaste machinekleuren, klantbranding en regionale spanningsconfiguraties
• Volledige technische documentatie, elektrische schema's en operationele handleidingen
• Snelle levering van reserveonderdelen
• Technische assistentie op afstand en video-installatiebegeleiding voor lokale serviceteams
Veelgestelde vragen
Vraag: Wat is een geautomatiseerde kledingverspreidingsmachine?
A: Het is een geautomatiseerde snij-kamerapparatuur die is ontworpen om rollen stof gelijkmatig in meerdere gestapelde lagen op een snijtafel te leggen, voorafgaand aan het handmatig of geautomatiseerd CNC-snijden.
Vraag: Hoe gaat de machine om met spanning-gevoelige stretchstoffen?
A: De machine maakt gebruik van een gesynchroniseerde motor-aangedreven wieg die de stof vooraf-aanvoert voordat de wagen deze neerlegt, waardoor de trekkracht wordt geëlimineerd en het terugtrekken van de stof na het snijden wordt voorkomen.
Vraag: Is deze machine compatibel met mijn bestaande CNC-snijtafel?
EEN: Ja. Werkbreedtes en spoorbreedte-afstanden kunnen worden aangepast om uit te lijnen met standaard snijtafels en materiaal soepel in automatische transporteurs te voeren.
Vraag: Wat is het geschatte rendement op de investering (ROI)?
A: De meeste kledingfabrieken bereiken binnen 6 tot 12 maanden een volledig herstel van de investeringen door minder arbeidsoverhead (een besparing van 1-2 werknemers per lijn) en een vermindering van 1,5%-3% in textielverspilling.
Vraag: Hoe lang duurt het voordat een operator leert hoe hij de machine moet bedienen?
A: De intuïtieve grafische HMI-interface vereist minimale training. Operators leren doorgaans binnen een halve dag de installatie, receptselectie en basisprobleemoplossing.
Vraag: Welk dagelijks of periodiek onderhoud is er nodig?
A: Routineonderhoud omvat de dagelijkse verwijdering van pluisjes/stof van optische sensoren, wekelijkse smering van lineaire geleiderails en maandelijkse inspectie van de aandrijfriem.
Vraag: Welke garantie en ondersteuning voor reserveonderdelen biedt u?
A: We bieden een standaardgarantie van 12 maanden voor de belangrijkste elektrische en mechanische componenten (PLC, servomotoren, sensoren) en directe levering van reserveonderdelen door de fabriek.
Populaire tags: geautomatiseerde kledingverspreidingsmachine, China geautomatiseerde kledingverspreidingsmachinefabrikanten, leveranciers
Misschien vind je dit ook leuk
Aanvraag sturen