CNC-stofverspreidingsmachine
Productoverzicht
De CNC Fabric Spreading Machine is een geautomatiseerd textielvoorbereidingssysteem dat is ontworpen om de efficiëntie, nauwkeurigheid en consistentie van de stof vóór het snijproces te verbeteren.
In de moderne kleding- en textielproductie heeft de kwaliteit van de verspreiding van stoffen rechtstreeks invloed op de snijnauwkeurigheid, het materiaalgebruik en de consistentie van het eindproduct. Handmatige verspreidingsmethoden zijn vaak sterk afhankelijk van de ervaring van de machinist, wat kan leiden tot ongelijkmatige lagen, problemen met de doekspanning en een inconsistente uitlijning.
De CNC-stofspreidingsmachine maakt gebruik van geautomatiseerde besturing, servo-aandrijftechnologie en automatische stofuitlijningssystemen om uniforme stoflagen met stabiele spanning te creëren. Het helpt fabrikanten de handmatige werklast te verminderen, de productie-efficiëntie te verbeteren en stoffen nauwkeuriger voor te bereiden op CNC-snijbewerkingen.
Technische specificaties
|
Parameter |
Specificatie |
|
Producttype |
CNC automatische stofverspreidingsmachine |
|
Kerntoepassingen |
Kleding, huishoudtextiel, auto-interieur, meubelbekleding |
|
Standaard werkbreedte |
1800 mm / 2000 mm / 2200 mm / 2400 mm |
|
Aangepaste breedte-opties |
Tot 3200 mm voor breed- technisch textiel en huishoudelijke textieltoepassingen |
|
Nauwkeurigheid van randuitlijning |
±1,0 mm (feedbacksysteem voor foto-elektrische sensor) |
|
Maximale rijsnelheid |
Tot 120 m/min (programmeerbare inverterbesturing) |
|
Standaard stofrolcapaciteit |
80–100 kg |
|
Zware-roloptie |
Tot 200 kg met gemotoriseerde wieglader |
|
Maximale diameter stofrol |
Tot 500 mm |
|
Maximale stapelvrijheid |
Tot 200 mm (afhankelijk van het gewicht van de stof en de materiaaleigenschappen) |
|
Hoofdservo-aandrijfsysteem |
Panasonic / Yaskawa servomotorsysteem voor nauwkeurige bewegingsbediening |
|
PLC-controller en HMI |
Mitsubishi PLC met meer-talige touchscreeninterface |
|
Elektrische laag-componenten |
Schneider Electric-componenten |
|
Pneumatische systeemcomponenten |
SMC pneumatische systemen |
|
Bedrijfsspanning |
220V / 380V, 50/60Hz, 3-fase (geconfigureerd volgens de stroomnormen van het land van bestemming) |
|
Voordeel van het besturingssysteem |
Digitaal parameterbeheer, programmeerbare bediening en stabiele productiecontrole |
|
Technische focus |
Ontworpen om de efficiëntie van de snijkamer te verbeteren door middel van nauwkeurige uitlijning van de stof, consistente laagspreiding, verminderde handmatige afhankelijkheid en geoptimaliseerde productieworkflow |
Niet--spanningstoevoermechanisme voor gebreide en stretchstoffen
• Het industrieprobleem: Spanning tijdens het spreiden zorgt ervoor dat elastische en gebreide stoffen uitrekken. Bij het knippen ontspannen de lagen, wat resulteert in ondermaatse patroondelen en hoge kledingafkeuringspercentages.
• Onze technische oplossing: een optisch sensorlussysteem detecteert dynamisch het loshangen van het doek tussen de aanvoerrol en de spreidkop. De Panasonic-servoaandrijving regelt het toerental van de rollen in milliseconden, waardoor een volledig spanningsvrije -lay-out- wordt geleverd voor een nauwkeurige dimensionale stabiliteit van het snijwerk.
Real- foto-elektrische randuitlijning (+/- 1.0 mm)
• Het industrieprobleem: Verkeerd uitgelijnde stofranden dwingen operators om de markeringen uit te breiden, wat leidt tot 3% tot 5% materiaalverspilling op elke snijtafel.
• Onze technische oplossing: hoogfrequente infrarood-optische sensoren scannen voortdurend de rand van de stof. Een onafhankelijke laterale servoactuator verschuift de verspreidingswagen in realtime, waarbij elke laag strikt binnen +/- 1.0 mm uitgelijnd blijft om de benutting van het materiaal te maximaliseren.
Robuuste-frame-architectuur voor industriële activiteiten
• Het industriële probleem: Trillingen in lichtgewicht machineframes veroorzaken slijtage van de rails, afwijkende sensorkalibratie en voortijdige uitval van het aandrijfsysteem.
• Onze technische oplossing: zware stalen buizen met koker-profielen en precisie-geslepen lineaire geleiderails verminderen de structurele doorbuiging bij maximale rijsnelheden (120 m/min). Niet-eigen elektronische componenten (Schneider en SMC) maken lokale vervanging-van- overal ter wereld mogelijk.
Operationele workflow in actie
Rollen laden en vooraf-Ontspanning Plaats de stofrol in de gemotoriseerde wieglader. Voor gevoelige breisels zorgt het systeem voor -ontspanning voordat het uitspreiden begint.
Digitale receptselectie Selecteer vooraf ingestelde snelheid, lengte, spanningsprofiel en aantal lagen op de Mitsubishi-touchscreeninterface.
Geautomatiseerd spreiden en uitlijnen De servowagen beweegt zich langs de tafel en levert uniforme lagen op, terwijl realtime-sensoren de randpositionering aanpassen.
Nauwkeurige kruis-snij- en cyclusherhaling De geïntegreerde hoge-snijder voert een zuivere eind- snede uit bij het bereiken van de aangegeven laaglengte en keert automatisch terug voor de volgende laag totdat de beoogde stapelhoogte is bereikt.
Wereldwijde distributeur en OEM-ondersteuning
Aanpassingsopties
• Aangepaste werkbreedtes tot 3200 mm
• Op maat gemaakte framekleurenschema's en private-labelbranding
• Meer-talige HMI-interfaces (Engels, Spaans, Russisch, Vietnamees, Bengali, Turks, Arabisch)
• Aangepaste voedingsconfiguraties voor lokale elektriciteitsvoorschriften
Ondersteuningspakket voor distributeurs
• Volledige CAD-fabrieksvloerindelingen en funderingsvereisten
• Snel-kit met reserveonderdelen met onderdelen met hoge-slijtage
• Technische ondersteuning op afstand en trainingsmodules in de fabriek
Veelgestelde vragen
Vraag: Hoe verwerkt deze CNC-strooimachine zwaar denim in vergelijking met licht chiffon?
A: Met de PLC kunnen operators aangepaste materiaalprofielen opslaan. Voor zwaar denim levert de Torque--modus een hoog doorvoervermogen. Bij delicate chiffon voorkomt een licht-optische lusbediening dat materiaal meesleept.
Vraag: Wat is de gemiddelde ROI-tijdlijn voor een kledingfabriek op middelgrote- schaal?
A: De meeste fabrieken verminderen de arbeid op de snijtafel met 50% tot 60%, terwijl ze 2% tot 3% besparen op de stofkosten dankzij de nauwkeurige uitlijning van de randen. De gemiddelde kapitaalterugverdientijd wordt binnen 8 tot 12 maanden bereikt.
Vraag: Is deze machine compatibel met onze bestaande automatische CNC-snijder?
EEN: Ja. De verspreidingseenheid kan worden geïntegreerd met standaard lucht-zwevende strooitafels, transporttafels en moderne automatische CNC-snijders.
Vraag: Welke garantie en ondersteuning voor reserveonderdelen biedt u aan internationale kopers?
A: We bieden een wereldwijde garantie van 12 maanden op de belangrijkste elektronische componenten (PLC, servoaandrijving, optische sensoren). Vervangingsonderdelen gebruiken standaard metrische specificaties voor gemakkelijke wereldwijde inkoop.
Populaire tags: cnc-stofverspreidingsmachine, China cnc-stofverspreidingsmachinefabrikanten, leveranciers
Volgende
NoMisschien vind je dit ook leuk
Aanvraag sturen