Precisie volautomatische stofverspreidingsmachine
Productoverzicht
Bij de geautomatiseerde productie van kleding en technisch textiel is de spreidingsnauwkeurigheid rechtstreeks van invloed op de snijopbrengst en de grondstofkosten. Onze nauwkeurige volautomatische stofverspreidingsmachine vervangt het onvoorspelbare handmatige trekken door gesynchroniseerde servoaandrijvingen, actieve spanningsvrije-toevoer en foto-elektrische randuitlijning op milliseconden-niveau.
Het is ontworpen voor 24/7 continue industriële omgevingen en stelt één enkele operator in staat om rollen stof tot 200 kg te beheren en tegelijkertijd perfect uitgelijnde, vacuüm-klare stapels uit te voeren voor geautomatiseerde CNC-snijmachines.
Technische specificaties
|
Parameter |
Technische specificatie |
|
Machinetype |
Precisie volautomatische stofverspreidingsmachine |
|
Maximale verspreidingssnelheid |
Tot 120 m/min, traploos instelbaar afhankelijk van het doektype |
|
Effectieve stofbreedte |
1600 mm / 1800 mm / 2000 mm / 2200 mm (aangepaste breedtes beschikbaar tot 3200 mm) |
|
Maximale diameter stofrol |
Tot 500 mm |
|
Maximaal gewicht van de stofrol |
Standaard 100 kg; Zwaar-configuratie beschikbaar tot 200 kg |
|
Maximale leghoogte |
Tot 200 mm |
|
Nauwkeurigheid van randuitlijning |
Kleiner dan of gelijk aan ±1,0 mm met automatische foto-elektrische randcorrectie |
|
Stoftoevoersysteem |
Servo-aangedreven gesynchroniseerde invoer met automatische spanningsregeling |
|
Reisaandrijfsysteem |
Hoge-precieze AC-servomotor met lineaire geleiderail |
|
Controlesysteem |
7-inch meertalig PLC-touchscreen met programmeerbare bedrijfsmodi |
|
Verspreidingsmodi |
Face-up, face-to-face, zigzag, één-richting en stapsgewijs spreiden |
|
Controle van de stoflengte |
Automatisch programmeerbare leglengte met digitale meting |
|
Voeding |
220 V / 380 V, 50/60 Hz, een-fasig of drie-fasig (aanpasbaar) |
|
Persluchtbehoefte |
0,5–0,7 MPa (voor modellen uitgerust met pneumatische functies) |
|
Veiligheidsvoorzieningen |
Noodstop, overbelastingsbeveiliging, botsingsdetectie en veiligheidssensoren |
|
Compatibele stofsoorten |
Geweven stoffen, gebreide stoffen, denim, katoen, polyester, stretchstoffen, meubelstoffen, non-wovens, technisch textiel en autostoffen |
|
Optionele functies |
Automatische eindsnijder, automatisch rollen laden, barcodescanner, stofinspectiesysteem, diagnose op afstand en op maat gemaakte strooitafels |
Industriële-specificaties van architectuur en kerncomponenten
Panasonic / Siemens servoreissysteem:Dubbele servoaandrijvingen met hoog-koppel- zorgen voor een soepele acceleratie tot 120 m/min met strikte herhaalbaarheid van de positionering, waardoor trillingen van de machine worden voorkomen.
Actieve wieg zonder-spanningsvoeding:Een speciale invoerrol synchroniseert met de rijsnelheid. Elastische breisels, lycramengsels en technisch textiel rusten zonder longitudinale spanning op tafel.
Dubbele-array foto-elektrische uitlijning:Optische infraroodsensoren volgen de zelfkant in realtime en maken binnen milliseconden micro{0}}aanpassingen om rechte leggrenzen te garanderen.
Multi-Recept-PLC-touchscreen:De intuïtieve PLC-controller van Siemens/Omron ondersteunt de verspreidingsmodi One- Face-to-Face (Zigzag), Stepped en Counted Layer. Bewaar maximaal 100 stoffen profielen.
Automatisch-Snijden en optische encoderlaagteller:Geïntegreerde cross{0}}cutter snijdt randen automatisch af op ingestelde lengtelimieten, terwijl optische encoders met hoge- resolutie de werking stoppen zodra nauwkeurige laagdoelen zijn bereikt.
Matrix voor stofverwerking en compatibiliteit
Verschillende materialen vertonen uniek mechanisch gedrag onder beweging. Ons systeem bevat op maat gemaakte, vooraf ingestelde voerprofielen voor:
Kledingtextiel:Katoen, polyester, denim, zijde, gebreide jersey, lycra/spandexmengsels, fleece, linnen.
Industriële en technische stoffen:Bekleding, textiel voor auto-interieur, canvas, Oxford nylon, glasvezel, niet-geweven geotextiel.
(Opmerking: Anti-statische staven, zware-rolheffers en extra-brede wiegopties tot 3,2 meter zijn beschikbaar voor gespecialiseerde industriële toepassingen.)
Handmatig versus geautomatiseerd precisiestrooien
|
Productiestatistiek |
Handmatige stofspreiding |
Precisie volautomatische stofverspreidingsmachine |
Operationeel voordeel |
|
Arbeidsvereiste |
Normaal gesproken zijn er 2 à 3 operators per strooitafel nodig |
Normaal gesproken bediend door 1 getrainde operator |
Reduceert de directe arbeidskosten met ongeveer 50%-65% en verbetert tegelijkertijd de efficiëntie van het personeel |
|
Maximale verspreidingssnelheid |
Ongeveer 15–20 m/min, afhankelijk van de vaardigheid van de machinist |
Tot 120 m/min met programmeerbare snelheidsregeling |
Verhoogt de dagelijkse productiecapaciteit aanzienlijk en verkort de doorlooptijd van bestellingen |
|
Nauwkeurigheid van randuitlijning |
±5 mm tot ±15 mm, afhankelijk van handmatige bediening |
Kleiner dan of gelijk aan ±1,0 mm met automatische foto-elektrische randcorrectie |
Verbetert de consistentie van het leggen en kan het snijafval van stoffen met 2%–4% verminderen |
|
Controle van de stofspanning |
Handmatige invoer kan uitrekken of ongelijkmatige spanning veroorzaken |
Intelligente servo-gecontroleerde gesynchroniseerde stoftoevoer |
Helpt de oorspronkelijke afmetingen van de stof te behouden en minimaliseert kreuken, vervorming en verschuiven van lagen |
|
Consistentie van de stoflaag |
De kwaliteit varieert tussen operators en productieploegen |
Stabiele en herhaalbare legkwaliteit tijdens de productie |
Verbetert de snijnauwkeurigheid en vermindert de kwaliteitsvariatie tussen productiebatches |
|
Integratie met CNC-snijmachines |
Ongelijke plaatsingen kunnen het vacuümhouden en de snijnauwkeurigheid beïnvloeden |
Platte, kreuk-vrije stoflagen voorbereid voor automatisch snijden |
Ondersteunt soepelere CNC-snijbewerkingen en vermindert onderbrekingen veroorzaakt door een verkeerde uitlijning van de stof |
|
Materiaalgebruik |
Hogere snoeitoeslag door inconsistente spreiding |
Nauwkeurige randcontrole en uniforme laaguitlijning |
Verbetert het gebruik van stoffen en helpt het totale materiaalverbruik te verminderen |
|
Herhaalbaarheid van de productie |
Afhankelijk van de ervaring van de operator |
Aangestuurd door programmeerbare PLC- en servosystemen |
Levert een consistente productiekwaliteit voor meerdere bestellingen en productieploegen |
|
Vermoeidheid van de machinist |
Hoog door voortdurende handmatige stofbehandeling |
Minimale handmatige tussenkomst na installatie |
Verbetert de ergonomie op de werkplek en vermindert vermoeidheid van de operator tijdens lange productieruns |
|
Algemene productie-efficiëntie |
Beperkt door handmatige bediening en beschikbaarheid van personeel |
Continu geautomatiseerd strooien met programmeerbare instellingen |
Verhoogt de productie-efficiëntie en ondersteunt tegelijkertijd een stabiele productie met grote- volumes |
Strikte kwaliteitsverificatie en inspectie vóór-verzending
Om plug{0}}en-play-inbedrijfstelling in uw vestiging te garanderen, ondergaat elke unit uitgebreide Factory Acceptance Tests (FAT) voordat deze wordt verzonden:
Servobeweging en thermische verbranding-In
48 uur durende continue werkingstest bij maximale snelheid (120 m/min) om de warmteverspreiding van de motor en de positioneringsstabiliteit te verifiëren.
Verificatie van tolerantie voor laseruitlijning
Testruns met meerdere- lagen gemeten met digitale lasermeters om de variantie van de randuitlijning te verifiëren. Minder dan of gelijk aan ±1,0 mm.
Spanning-Gratis ontspanningstest
Rek-gauge testen op breisels met lage-GSM-stretch om te bevestigen dat er na het leggen- geen krimp optreedt.
Elektrische veiligheidsaudit
Volledige isolatieweerstand, aarding en CE-standaard inspectie van het veiligheidscircuit voor noodstops.
Veelgestelde vragen
Vraag: Hoe voorkomt de machine spanningsvervorming op elastische of gebreide stoffen?
A: De machine maakt gebruik van een actieve, gemotoriseerde voerbak die gesynchroniseerd is met de rijsnelheid. In plaats van de stof van de rol te trekken, rolt de wieg het materiaal af met de exacte transportsnelheid, waardoor stretchstoffen volledig plat kunnen liggen zonder spanning in de lengterichting.
Vraag: Kan dit verspreidingssysteem worden geïntegreerd met onze CNC-vacuümsnijtafel?
EEN: Ja. De vlakke, rand-uitgelijnde stapel die door onze automatische spreider wordt geproduceerd, zorgt voor een optimale vacuümafdichting op CNC-snijtafels. Het kan naadloos worden geïntegreerd in digitale workflows met behulp van Gerber-, Lectra-, Assyst- of standaard DXF/PLT-nestsoftware-uitgangen.
Vraag: Welke doorlooptijd en technische ondersteuning voor de aftermarket biedt u?
A: Standaardmodellen worden binnen 20 tot 30 werkdagen verzonden; aangepaste modellen met brede- breedte of zware- modellen hebben 35 werkdagen nodig. Elke machine wordt geleverd met een volledige garantie van 12- maanden, levenslange technische ondersteuning, stap-voor-stap video-installatiehandleidingen en snel te verzenden sets met vervangende onderdelen.
Populaire tags: precisie volautomatische stoffenverspreidingsmachine, China precisie volautomatische stoffenverspreidingsmachinefabrikanten, leveranciers
Misschien vind je dit ook leuk
Aanvraag sturen